波状挡边带式输送机中输送带的支撑装置在整条输送机系统中具有重要作用和意义，良好的支撑为输送机系统能够正常平稳的日常生产和运行提供了有力的保障，支撑系统一旦发生故障，整条输送机就会陷入瘫痪而导致停机停产，造成严重的经济损失。波状挡边带式输送机输送带的支撑与传统带式输送机输送带的支撑类似，但因为波状挡边的存在而又有所差异。
承载分支的托辊用来支撑波状挡边输送带的平面，故可采用传统带式输送机的托辊，托辊间距可随物料输送倾角 的增大而增大。应注意受料处的托辊组间距要小一些。空载分支要对有波状挡边一面输送带进行支撑，所以其支撑形式应该不同于平面支撑。目前，大多数波状挡边带式输送机生产厂家和用户选用平托辊进行支撑。用平托辊支撑波状挡边的顶端，辊距约1m。也可以采用托轮支撑。此外，输送带两侧要设置立棍以避免带体跑偏。
2空载分支托辊研究分析
2.1平托辊支撑
现今绝大部分生产厂家使用传统带式输送机的平托辊对波状挡边输送带支撑，但平托辊支撑对该类型输送带尤其是 对波状挡边有负面影响，致使其使用寿命明显缩短。例如在2006年，攀钢冶金材料有限责任公司新建了一条石灰生产线。该生产线采用了B650，B800的2台波状挡边带式输送机。一条为石灰锻烧回转窑原料的输入设备，另一条为锻烧后成品的输出设备。然而生产运行不到60天，波状挡边输送带就出现严重的拉毛、剥层、撕裂等状况。甚至不能正常生产，以致回转窑停产数日，造成了巨大的经济损失。原因主要存在于以下几方面
1)平托辊支撑不合理。波状挡边带式输送机空载分支平托辊支撑形式。波状挡边输送带是 在传统输送带的板面上硫化钻结波状挡边和横隔板。托辊输送机配件在空载分支，依靠平托辊支持波状挡边下缘。因为波状挡边的受力面积小，致使单位面积受力大。在整条输送带的重力作用下，造成波状挡边刚性不足，导致挡边发生变形。
2)平托辊直径过小。通常选用X98规格托辊，由于输送带自重的影响易将波状挡边压成凹槽形。每经过一个空载托辊，波状挡边就受到一次压陷、变形。如此往复对波状挡边形成非 常严重的损坏。
3)空载分支辊距过大。间距过大时，两辊间输送带就会产生较大挠度。输送带通过托辊时导致波状挡边变形较大，发生“咬”辊的情况。同时输送带也会产生强烈颤动，引起输送带的跑偏、撕裂等状况。所以，必须要对空载托辊加以优化设计。
冲压轴承座的独特功能：
1、擦阻力小，功率耗费小，机械效率高，易起动。
2、大批量出产，质量安稳牢固，出产效率高。
3、精度高，转速高，磨损小，运用寿命长。
4、布局紧凑，重量轻，轴向尺度更为减小。
5、度规范化，具有互换性，便于装置拆开，修理便利。
冲压辊轴座较具代表性的冲压轴承，用处广泛，可接受径向负荷与双向轴向负荷；适用于高速旋转及需求低噪声、低振荡的场合；带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适当的润滑脂；外圈带止动环或凸缘的轴承，即简单轴向定位，又便于外壳 内的装置；较大负荷型轴承的尺度与规范轴承一样。
冲压轴承座的特点：
1、防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。高分子耐腐蚀托辊规格包括φ89、φ108、φ133、φ159等4大系列，30多个品种，也可根据用户的要求制造非 标托辊配件。辊体材料有MC尼龙和聚胺脂两大类，根据使用环境中腐蚀性物质的特性选择。
2、耐磨损，使用寿命长。托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。
3、结构合理，密封可靠。托辊设有两道密封，制造精度高，空隙内涂有专用润滑脂，能有效防止灰尘、气体、液体等腐蚀性介质进入托辊内部，损坏轴承。
4、重量轻，旋转惯性小。托辊专用高分子材料重量轻，比重是 钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊配件，重量是 普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。
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